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Mines et métaux primaires

Circuit de refroidissement des fournaises à induction


Applications :
Maintenance curative, nettoyage de circuit de refroidissement, gains de productivité

Mise en contexte :
Situé au cœur de la production de l'aluminium primaire, le procédé d'électrolyse nécessite en continu une énergie électrique considérable qui exige le remplacement fréquent des anodes des centres de coulée, en raison d'une usure rapide. Les fournaises à induction servent à alimenter les centres d'électrolyse en fonte ductile pour le scellement des anodes et des cathodes nécessaires au bon fonctionnement des cuves.

Résultats :

Le nettoyage du circuit de refroidissement des fours à induction dans une importante aluminerie au Québec a permis de régler d'importants problèmes de température et ainsi d'améliorer le rendement des fours à induction.  Ces fours nécessitent un refroidissement rapide et efficace pour protéger l'intégrité du matériel qui les constitue.  Si le refroidissement ne se fait pas efficacement et que la température des fours devient trop haute, il est alors nécessaire de diminuer la charge, ce qui diminue le rendement de l'équipement qui devient moins productif. 

Dans ce cas précis, des problèmes d'entartrement ont débalancé le circuit de refroidissement, obligeant les responsables de la production à augmenter les débits, et donc la pression, pour améliorer le refroidissement des fours.  Ce genre de problème peut empirer avec le temps, comme ce fut le cas ici, rendant nécessaire l'intervention d'une équipe technique de GOTAR. 

Tableau 1: température mesurée à différents points du circuit
de refroidissement des fours à induction

Mesure au niveau du four #2
Mesure au niveau du four #3
Température avant (ºC)
Température après (ºC)
Différence et gain (ºC)
Température avant(ºC)
Température après (ºC)
Différence et gain (ºC)
38
36
- 2
38
32
- 6
72
52
- 20
68
51
-17
35
34
- 1
61
47
- 14
58
57
- 1
40
33
- 7

Le tableau 1 illustre bien les effets de l'intervention de nettoyage en termes de température.  Concrètement, les effets du nettoyage ont permis de rééquilibrer la pression et le débit dans le système, et de permettre à nouveau l'usage des fours de façon optimale, sans perte de temps et de production.  Les constats suite à cette intervention ont été les suivants: une seule intervention de nettoyage aux deux ans avec les produits spécifiquement conçus à cet effet par GOTAR permettront d'éviter une répétition des problèmes observés, optimisant l'usage des fours et diminuant ainsi la consommation d'énergie.


Produits :
Gotar-D500 (Gotar-D)

Mots clés :
Four à induction, maintenance curative, refroidissement, entartrement, calcaire, aluminium, électrolyse, transfert thermique, Alcan, consommation d’énergie Aluminium, biodégradable, non-toxique, four, cuves, fonte, diminution de la température
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